|
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и 11 чертежей AutoCAD.
В дипломном проекте проведены патентно – лицензионный обзор известных технологий изготовления теплообменных энергетических установок, в котором рассмотрены современные тенденции технологии изготовления соединений труба – трубная решетка и проведен анализ влияния конструктивно – технологических факторов на выбор толщины трубной решетки. Рассмотрены технология и способы крепления труб с трубной решеткой осевым деформированием, а также технологическое оборудование для крепления труб, инструмент и технологическая оснастка.
Введение
1. Патентно-лицензионный обзор известных технологий изготовления теплообменных энергетических установок
1.1. Современные тенденции технологии изготовления соединений труба – трубная решетка
1.2. Анализ влияния конструктивно – технологических факторов на выбор толщины трубной решетки
1.3. Цель, постановка задачи исследования
1.4. Выводы
2. Технология и способы крепления труб с трубной решеткой осевым деформированием
2.1. Сущность способа крепления труб с решеткой
2.2. Технология крепления труб осевым деформированием
2.3. Расчет усилий деформирования
2.4. Разработка различных типов соединений труб с решеткой и технология их изготовления
2.5. Конструктивно – технологические особенности различных типов герметичных соединений труб осевым деформированием
2.6. Исследование различных типов соединений труба – решетка
2.7. Обоснование выбора уплотнительных элементов для герметизации получаемых соединений
3. Технологическое оборудование для крепления труб, инструмент и технологическая оснастка
3.1. Установка для крепления труб
3.2. Осуществление технологического процесса на установке осевого деформирования
3.3. Инструмент – гидропрессовка для выполнения технологического процесса
3.4. Разработка различных типоразмеров инструмента – гидропрессовки
3.5. Расчет усилий на штоках поршней инструмента – гидропрессовки
3.6. Оснастка для крепления труб
3.7. Требования, предъявляемые к технологической оснастке
4. Методика расчета технологической оснастки
4.1. Конструкции цанговых зажимных устройств
4.2. Методика расчета цанговых зажимных устройств
4.3. Выводы
5. Особенности процесса формирования соединения труба – решетка по диаграммам деформирования
5.1. Методика экспериментального исследования напряженно - деформированного состояния соединения труба – решетка
5.2. Экспериментальные исследования и получение диаграмм деформирования
5.3. Выводы
6. Экспериментальные исследования технологического процесса крепления трубы с трубной решеткой осевым деформированием
6.1. Образцы труб, трубных решеток и материалы
6.2. Влияние конструктивных и технологических параметров на качество соединения
6.3. Влияние усилия деформирования на герметичность и прочность соединения труб с трубной решеткой
6.4. Выводы
7. Экономическая часть
7.1 Организация научно – исследовательских работ
7.2 Технико – экономическое обоснование уменьшения толщин трубных решеток теплообменных энергетических установок
8. Охрана труда
8.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей исcледовательской установки и технологического процесса исследования. Разработка мероприятий по их устранению с учетом экологического обоснования
8.2 Расчет теплоизоляции исследовательской установки.
Список использованных источников
Приложение
Чертеж:
- Классификация способов крепления
- Расчет усилий деформации для различных типов соединений
- Оборудование, инструмент и оснастка
- Методика расчета усилий инструмента-гидроопрессовки
- Технологическая оснастка для формирования соединения с натягом
- Расчет технологической оснастки
- Зависимость усилия осаживания
- Процесс формирования процесса с натягом
- Зависимость герметичности и усилия выпрессовки
- Экономическая эффективность производства
- Змеевик
Все разделы и чертежи дипломного проекта можно приобрести по отдельности
Ключевые слова: формирования соединений, натяг пластины, цилиндрическая оболочка, энергетические установки, теплообменный, труба, трубная решетка, осевой, деформирование, решетка
|
Авиация и космос
