Готовый диплом состоит из пояснительной записки, технологического процесса и 15 чертежей выполненных в КОМПАС
Предложен технологический процесс изготовления алмазных шлифовальных кругов прямого профиля путем последовательной экструзии алмазоносного слоя и корпуса круга. Оптимизированы параметры экструзии, реализация которых позволяет при применении алмазных зерен игольчатой формы осуществлять их ориентацию в направлении экструзии
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика объекта производства
1.1.1 Назначение машины, узла, детали
1.1.2 Размеры, форма и масса детали
1.1.3 Точность детали в направлении трёх осей: допуски размеров, формы и расположения, шероховатость поверхностей
1.1.4 Материал детали и его обрабатываемость
1.2 Разработка технологического процесса механической обработки
1.2.1 Определение типа производства и организационных форм производства
1.2.2 Обоснование метода получения заготовки
1.2.3 Разработка маршрута обработки поверхностей
1.2.4 Разработка маршрута обработки детали
1.2.5 Разработка первой операции, выбор черновых баз
1.2.6 Выбор и обоснование схем базирования
1.2.7 Расчет припусков
1.2.8 Установление размеров и технических требований на заготовку
1.2.9 Разработка операционной технологии
1.2.9.1 Разработка последовательности переходов операции
1.2.9.2 Выбор станков
1.2.9.3 Выбор режущих инструментов
1.2.9.4 Выбор средств измерения
1.2.9.5 Назначение и расчет и режимов резания
1.2.10 Нормирование технологического процесса
1.2.11 Проектирование схем инструментальных наладок
1.2.12 Расчет технологических размеров
1.2.13 Разработка и оформление технологических документов по ГОСТ 3.1102-81
1.3 Разработка технологического процесса сборки
1.3.1 Выбор организационных форм сборки
1.3.2 Проработка технологических методов сборки
2 ТРЕХМЕРНОЕ ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КРУГА ФОРМЫ 1А2 СПЕЦИАЛЬНОГО ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО АНАЛИЗА СОБИРАЕМОСТИ МЕТОДАМИ ГЕНЕРАТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
2.1 3D моделирование
2.1.1 Обзор программных продуктов CAD/CAM систем
2.1.2 Порядок работы при создании модели
2.1.3 3D модель изделия
2.2 Способы получения износостойких покрытий
2.2.1 Термическое (вакуумное) напыление
2.2.2 Катодное напыление
2.2.3 Ионно-плазменное напыление
2.2.4 Анодирование
2.2.5 Электрохимическое осаждение
3 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Современные тенденции оснащения станочных операций режущим инструментом
3.2 Проектирование специального режущего инструмента
3.2.1 Обоснование необходимости проектирования нового инструмента
3.2.2 Выбор инструментального материала и износостойкого покрытия
3.3 Проверка резца на прочность и жесткость
3.3.1 Условие резания и расчет силы Pz
3.4.2 Схема установки резца на станке
3.4.3 Выбор материала державки и его прочностные характеристики и допускаемой жесткости державки
3.5 Проектирование шпоночной фрезы
3.6 Проектирование шпоночной протяжки
3.6.1 Исходные данные
3.6.2 Распределение общего припуска под протягивание между режущими зубьям протяжки
3.6.3 Установка формы и размеров зуба и впадины
3.6.4 Определение площади опасного сечения
3.6.5 Геометрия зубьев протяжки
3.6.6 Выбор станка
3.7 Проектирование контрольно - измерительного инструмента
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1.1 Роль технологического оборудования в повышении эффективности в механической обработке
4.1.2 Проектирование станочного приспособления для операции 085 шпоночно-фрезерной
4.1.4 Общие принципы конструирования станочных приспособлений
4.1.5 Обеспечение жесткости, вибростойкости и точности приспособлений
4.2.1 Выбор и обоснование схемы базирования
4.2.2 Расчет погрешностей установки заготовки в приспособлении
4.2.3 Расчет сил зажима заготовки, выбор и расчет
привода приспособления
4.2.4 Расчет на прочность наиболее слабых элементов в приспособлении
5 ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. БИЗНЕС – ПЛАН ПРОЕКТА УЧАСТКА
5.1 Организационный план. Расчет количества оборудования и рабочих
5.2 Стратегия маркетинга. Выбор варианта механической обработки
5.3 Расчет элементов технологической себестоимости
5.4 Расчет капитальных затрат по вариантам
5.5 Расчет себестоимости, цены детали и сметы затрат на производство продукции
5.6 Резюме. Технико–экономические показатели участка
6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Общие вопросы охраны труда и окружающей среды
6.2 Промышленная санитария
6.2.1 Вредные вещества
6.2.2 Микроклимат
6.2.3 Вентиляция
6.2.4 Отопление
6.2.5 Освещение
6.2.6 Шум и вибрация
6.3 Основные мероприятия по технике безопасности ГОСТ 12.2.009-80
6.3.1 Защитные устройства
6.3.2 Предохранительные и блокирующие устройства
6.3.3 Органы управления
6.3.4 Устройства для перемещения установки и закрепления заготовок и инструмента на станках
6.3.5. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические приводы, отвод стружки, транспортировка станка
6.3.6 Электробезопасность
6.4 Пожарная безопасность
6.5 Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемых источников
Приложение 1. Комплект документов и технологический процесс механической обработки круга формы 1А2 специального
Приложение 2. Спецификации
Приложение 3. Расчет режимов резания на ЭВМ
Чертежи:
- Установка для получения шлифовального круга формы 1А1
- Характеристики экструдированных шлифовальных кругов
- Кольцо
- Кулачки для обработки спецкругов 1А1
- Наладка
- Оправка для вскрытия круга 1А1
- Приспособление для склейки колец
- Пробка
- Резец
- Пресс-форма для термической обработки сформованного круга
- Работоспособность экструдированных алмазных шлифовальных кругов
- Планировка участка
- Исследование работоспособности круга
- Экономика
- Круг алмазный 1А1
Купить готовый диплом можно целиком и по отдельности каждый раздел либо чертеж.
Ключевые слова: технология производства машиностроения, алмазный круг формы, материал детали, выбор черновых баз, расчет припусков, 3D моделирование,катодное напыление, ионно-плазменное напыление, анодирование
|