Готовый диплом по оборудованию на тему: Проект модернизации смесителя для приготовления многокомпонентных гранулированных составов
В готовом дипломе выполнен краткий анализ тенденций развития оборудования для смешения, который показал, что на настоящий момент имеющиеся лопастные смесители полностью отвечают требованиям производства и могут явиться основой для создания ХТА приготовления многокомпонентных гранулированных составов.
Применительно к смесителю планетарного типа три возможных направления повышения эффективности при проведении смешивания могут быть сформулированы следующим образом.
Во-первых, выбор и использование оптимальных режимов работы смесителей. Такая задача решается за счет правильной последовательности и характера загрузки компонентов и подбора оптимального времени процесса.
Во-вторых, совершенствование и подбор рабочих органов лопастных смесителей, как по конструкции, так и по механике их движения в смешиваемой массе. Сложное взаимное движение пары лопастей в рабочем объеме аппарата обеспечивает принудительный перенос материала в радиальном, тангенциальном и вертикальном направлениях, эффективное смешивание в каждой локальной области аппарата и устранение мертвых зон.
В-третьих, организация внутренних рециклов движения материальных потоков в рабочем объеме лопастного смесителя. Данное направление повышения эффективности в большей мере применимо для смесителей непрерывного действия. B лопастном смесителе рецикл движения материала обеспечивается планетарным характером движения рабочих органов.
В результате анализа известных конструкций гранулятора предложен аппарат, который обладает рядом существенных преимуществ. В том числе:
- отсутствует газораспределительная решетка;
- снижен расход подаваемого воздуха. В аппарате данной конструкции воздух требуется не для взвешивания материала, а для сушки, смешивания и охлаждения гранул;
- отсутствуют условия для образования застойных зон и крупных агломератов, так как имеется перемешивающее и транспортирующее устройство;
- уменьшена высота аппарата и снижен возможный унос материала ввиду уменьшения количества подаваемого воздуха;
- может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.
Введение
1.Аналитический обзор
2.Патентный поиск
3. Технологическая часть
3.1. Расчет мощности приводного электродвигателя лопастного смесителя
3.2 Расчет мощности приводного электродвигателя гранулятора
4. Конструкторская часть
4.1 Расчет цилиндрической передачи
4.2 Расчет конической передачи лопастного смесителя 6 ЛС
4.3 Проверочный расчет на контактные напряжения конических колёс с тангенциальным зубом
4.4 Расчет вала гранулятора
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП)
5.1 Обоснование системы автоматизации
5.2 Анализ процесса как объекта автоматизации
5.3 Описание схемы автоматизации
6 Охрана труда и окружающей среды
6.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих производству смесей из красного фосфора
6.2 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
6.3 Мероприятия, принятые в проекте по обеспечения безопасности технологического оборудования
6.4 Организация пожаробезопасности проектируемого производства
6.5 Мероприятия предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
7. Экономическая оценка проектных решений
7.1 Производственное назначение установки
7.2 Капитальные вложения и цена оборудования
7.3 Текущие затраты по эксплуатации оборудования
7.4 Расчет себестоимости продукции
7.5 Оценка экономической эффективности нового лопастного смесителя
Заключение
Список используемой литературы
Графическая часть (чертежи)
Чертеж гранулятора (2 чертежа)
Чертеж станины
Чертеж чаши
Схема автоматизации смесителя 6ЛС
Компоновка здания
Смеситель 6ЛС. Сборочный чертеж (3 чертежа)
Редуктор планетарный. Сборочный чертеж
Все разделы готового диплома и чертежи могут быть куплены по отдельности.
|