Дипломный проект состоит из пояснительной записки и 5 чертежей выполненных в КОМПАС.
В результате внедрения в спроектированной ремонтной базе оргтехмероприятий обеспечено:
Восстановление точности токарного многорезцового станка модели 1А730 по разработанному технологическому процессу его капитального ремонта согласно требованиям «Типовой СТОРО» и ГОСТа на точность станка.
Снижение трудоемкости капитального ремонта токарного многорезцового станка модели 1А730 на 18% по сравнению с нормативами «Типовой СТОРО», за счет применения современного универсального оборудования; высокоэффективных приспособлений для ремонта, механической обработки и контроля; механизации слесарно-механических операций.
Снижение срока нахождения токарного многорезцового станка модели 1А730 в ремонте на 2 суток по сравнению с нормативным простоем, за счет применения сетевого планирования.
Содержание
1. Оглавление
2. Введение
3. Техобслуживание и технология ремонта оборудования
3.1. Описания устройства и работы заданного ремонтируемого оборудования
3.2. Техническая характеристика оборудования
3.3. Описание системы смазки оборудования
3.4. Техническое состояние оборудования, его техобслуживание и подготовка к ремонту. Разработка карты ПТО
3.5. Разработка технологического маршрута капитального ремонта оборудования
4. Технология ремонта основной детали оборудования
4.1. Описание конструкции и назначение ремонтируемой детали и узла оборудования, в который она входит. Материал детали.
4.2. Технические требования на ремонт и приёмку детали, их анализ.
4.3. Разработка технологического процесса капитального ремонта детали.
4.4. Выбор оборудования для выполнения ремонта детали оборудования.
4.5. Выбор приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для выполнения ремонта детали оборудования.
4.6 Установления разрядов ремонтных работ и профессий, рабочих для выполнения ремонта детали оборудования.
5. Установление трудоёмкости капремонта оборудования
5.1. Принятый метод установления трудоёмкости ремонта оборудования
5.2. Трудоёмкость капремонта детали оборудования
5.3. Трудоёмкость капремонта оборудования
6. Монтаж отремонтированного оборудования на рабочее место
7. Конструкторская часть проекта
8. Организационная часть дипломного проекта
8.1. Исходные данные для проектирования ремонтной базы
8.2. Разработка ведомости обслуживаемого ремонтной базой технологического оборудования и установление его ремонтосложности
8.3. Выбор метода организации ремонтной службы технического контроля в рембазе
8.4. Определения длительности ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов оборудования.
8.5. Определения годового объёма робот ремонтов и осмотров оборудования
8.6. Определения годовой трудоемкости ремонтных работ и технического обслуживания оборудования.
8.7. Определения требуемого количества технологического оборудования для проектируемой рембазы.
8.8. Выбор подъёмно-транспортного оборудования для рембазы.
8.9. Расчет потребного количества участников производства проектируемой Р.Б
8.10 Структура, организация и управление Р.Б
8.11 Организация складов в рембазе: заготовок и материалов; заменяемых деталей и узлов
8.12 Организация скоростных методов ремонта оборудования в рембазе.
8.13 Разработка и описание размещения технологического оборудования, рабочих мест станочников, слесарей – ремонтников на участках рембазы
8.14 Организация труда в проектируемой рембазе
9. Охрана труда и окружающей среды
10. Экономическая часть дипломного проекта
10.1 Исходные данные для выполнения экономической части дипломного проекта.
10.2 Определения годового фонда и средней зарплаты участников производства рембазы.
10.3 Определение себестоимости единицы ремонтосложности оборудования.
10.4 Определение себестоимости ремонта заданного оборудования.
10.5 Определение годовой сметы затрат на ремонт и технологическое обслуживания оборудования.
10.6 Определение технико-экономических показателей спроектированной рембазы.
11. Выводы по выполненному дипломному проекту и его экономической эффективности.
12. Список используемой литературы.
Чертеж:
- Каретка переднего суппорта
- Наладки на изготовление суппорта
- Сетевой график капитального ремонта станка
- Планировка цеховой ремонтной базы
- Приспособление для определения износа среднего диаметра резьбы
Все разделы и чертежи дипломного проекта можно приобрести по отдельности
|